Nullifire ekspanderende brannmaling er testet og godkjent

Hvordan vi sikrer at kundens prosjekt er forsvarlig beskyttet

En av de viktigste faktorene når man vurderer beskyttelsen av stålkonstruksjoner med et svulmende belegg, gjelder størrelsen eller massiviteten til stålsubstratet: Avhengig av profiltype og gjeldende forskrifter, bestemmer dette brannmotstandstiden til forskjellige komponenter i en bygning (bjelker, søyler, vinkler, trekkstenger, lukkede og åpne profiler, betongfylt, hul, etc.), målt i minutter (15; 30; 60; 120; 150 og 180, vanligvis uttrykt som R15, R30, etc.).

Oppførselen og utviklingen av temperatur ved brann er beskrevet av ISO og følger kurven nedenfor. Det har også blitt vedtatt av ASTM og viser en betydelig temperaturøkning i løpet av de første forbrenningsminuttene.

Brannbeskyttelse av stålkonstruksjoner

I det første trinnet begynner stålet raskt å miste styrke når det når temperaturer over 400 °C. Mellom 500-600 °C går nesten halvparten av stålets styrke tapt, noe som kan føre til total kollaps av konstruksjonen

Derfor, hvis vi beregner en belastning på 100% av stålkonstruksjonens kapasitet, i tilfelle brann, vil konstruksjonen miste sin bæreevne nesten umiddelbart på grunn av tap av bæreevne. Det er derfor nødvendig å arbeide med sikkerhetsfaktorer ved prosjektering av bygninger. Størrelsen på sikkerhetsfaktoren avhenger av faktorer som sluttbruk, belegg, høyde, plassering, byggemetode osv.

Teststandarder for ekspanderende brannmaling

For å sertifisere tilfredsstillende brannhemmende maling på metallkonstruksjoner er det et vesentlig krav at de tidligere er validert av den aktuelle branntestingen i samsvar med de ulike referansestandardene:

• Branntest for å bestemme produktets evne til å påvirke temperaturbestandigheten til stålprofilen. I denne testen skal produktet som testes evalueres for brannmotstanden til de forskjellige substratene det er spesifisert for å beskytte.
• Test av miljømotstand av systemet. Systemets evne til å beskytte og tåle f.eks. korrosive miljøer og værpåvirkninger ved installasjon.  Det spesifiserte utstyret skal testes for en forhåndsbestemt eksponeringssyklus for sluttbruk. Når den er ferdig, bør den branntestes mot en sjekk for å sikre at ytelsen ikke er forringet.
• Produksjon og kvalitetskontroll. Kvalitetssikring, kontroller og revisjoner av alle prosessendringer, inkludert de som påvirker råvareovergangen til endringer i produksjonspartistørrelse (som alle krever en viss grad av testing og kontroll).

Når det gjelder underlag, underlag, overflater og hvordan de skal behandles, gir standardene en felles typologi av standardiserte stålkonstruksjoner som firesidige søyler, trekantede bjelker, sirkulære eller rektangulære hule seksjoner, men også visse ikke-standardiserte elementer som trekkstenger, åpne og lukkede profiler, betongfylte bjelker, etc., som hver har sine egne referansestandarder.

Krav til beskyttelse av brannhemmende malt stål

Siden hver profil har en rekke dimensjoner og stålinnhold (per lineær meter) som kan velges basert på bruk, er teststandardene utformet for å bestemme forholdet mellom tørrfilmtykkelsen (DryFilmThickness) og massiviteten til stålkonstruksjonen gjennom et minimum antall prøver.

Omfanget av godkjenningen er direkte korrelert med testtidene, og alle resultatene analyseres statistisk for å generere tabeller med de spesifikke produktkravene til stålbeskyttelse for de testede substratene. Disse tabellene kalles "Dimensjoneringstabeller".

For å vite massiviteten til stålsubstratet, er det nødvendig å bruke en matematisk formel for å beregne massiviteten eller F / A:

Massivitet = Omkrets/tverrsnittsareal

For samme tidsperiode:

• Rask oppvarming = Mindre stål = Høyere tørrfilmtykkelse (DFT)
• Langsom oppvarming = Større stål = lavere tørrfilmtykkelse (DFT)

Den samme profilstørrelsen kan ha forskjellig F / A avhengig av omfanget av branneksponering, for eksempel har en ensidig søyle (dvs. innebygd i en vegg) mindre eksponert omkrets. Med den nødvendige brannmotstandstiden og massiviteten har vi alle dataene for å beregne DFT for hver av profilene.

Regelverk i Europa

Standard godkjenninger av svellingsbelegg i Europa (EN13381-8 eller BS476) dekker bruk på generelle konstruksjonsstål som I/H-seksjoner og hule søyler eller bjelker. Byggemetoder har imidlertid klargjort beskyttelsesbehovet for andre bygningselementer som tidligere var sjeldne, men som nå er mye mer vanlige. Eksempler på dette er solide stålstenger og betongfylte rør.

For denne typen godkjenning brukes derfor ikke massivitet på samme måte som for konstruksjonsstål.

• Solide stålstenger - bruk enten diameter (sirkulær) eller bredde (rektangulær / firkantet).
• Betongfylt - rørets veggtykkelse og bare en gitt diameter eller høyere.
• Hule bjelker En løsning for disse har tidligere blitt brukt ved å tilpasse standardprosessen basert på et begrenset antall eksperimentelle resultater. Disse løsningene har blitt implementert ensidig i hele markedet for svulmende belegg og brukes fortsatt. Studier har imidlertid vist at disse metodene ikke er egnet og kan føre til utilstrekkelig beskyttede strukturer.

Ytelsesbaserte godkjenninger fra faktiske branntester av enkeltprodukter på disse forskjellige substratene er utviklet. EN13381 er utvidet til å omfatte seksjoner som spesifikt omhandler testing og vurdering av ytelsen til reaktivt belegg på faste stålstenger og betongfylte hull (henholdsvis EN13381-9 og EN13381-6). Dette er fordi det er kjent og forstått at bruk av EN13381-8 er upassende. Spesifikke lasttabeller bør brukes for hver av disse substrattypene for svulmebelegget som brukes.

Nullifire hevelse brannhemmende maling er testet og godkjent

Nullifire har investert betydelig i disse godkjenningene for å sikre riktig ytelsesnivå og beskyttelse i prosjekter der Nullifires brannhemmende maling brukes.

Våre SC600-, SC800- og SC900 Nullifire-serier er godkjent i henhold til EN13381-6, -8, -9 og -10 for å sikre at prosjektene vi leverer til er riktig beskyttet, uavhengig av hvilken type stål som brukes til å bygge den.

Våre produkter er produsert i Europa og oppfyller lokale tekniske og regulatoriske krav. De er testet og godkjent til høyeste sertifiseringsnivå i henhold til de nyeste europeiske standardene, av de største europeiske laboratoriene og sertifiseringsorganene. Installasjonen av Nullifire-systemer garanterer ikke bare overholdelse av gjeldende bruk, men også langsiktig pålitelighet.